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公司***生产经营无动力风机和无动力自然通风器等。

说明无动力通风器运行时“嗡嗡”声音的原因

现将无动力通风器的噪声原因总结一下，主要有以下六点：

一：屋顶无动力通风器安装不良，屋顶通风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。

二：屋顶无动力通风器安装时与窗框接触太紧，以致屋顶通风机运转时引起窗框共振。

三：屋顶无动力通风器座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。

四：座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法：将屋顶通风机的风

机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。

五：风叶碰撞风机壳(罩)。

六：电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小。

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通风机机体要完好，高压部位不漏风的轴流风机：

局部通风机机体要完好，高压部位不漏风。局部通 风机安装时必须垫高 0.3 米以上 （以轨面算起） 并安装牢固。 同时必须由指人员负责管理，保证正常运转。 7、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷 道中，距巷道回风口不小于 10 米，全风压供给该处巷道的 风量大于局部通风机的吸入风量且安装地点到回风口的巷 道中的风速不得小于 0.25m/s。 8、应采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直无死弯， 逢环必挂， 发现破口及时修补或更换。 风筒拐弯处要设弯头， 不能拐死弯，正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动 切换的交叉风筒接头的规格和安设标准应在作业规程中规 定。 9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当 电源恢复时，正常工作的局部风机和备用局部通风机均不得 自行启动，必须人工开启局部通风机。 10、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保 证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风 区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通 风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通 风范围内应停止工作，排除故障；待故障排除后，恢复到正 常工作的局部通风后方可恢复工作。bt35玻璃钢轴流风机厂家轴流风机的厂家介绍斜流风机的结构特点斜流风机的叶轮使空气做离心和轴向运动，是介于轴流风机和离心风机之间，是利用子午加速方法和“准三元”流动理论设计混流风机采用锥型轮结构，扭曲翼形叶片，进风口加置集流器或弧形。 11、每十天至少进行一次风电闭锁试验，每天应进 行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换 试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

屋顶通风器主要构成：

　　支　　架：日本进口钢条制作而成，它具有重量轻、柔性好、不生锈等性能。

　　变角管颈：可根据不同的屋面斜度改变管颈的角度，随时保持转动，大大提效率。

　　底　　板：一次冲压成型防水基板

　　涡 轮 头：采用波浪形叶片圆形涡轮头设计是经过科学计算的佳结果。

　　中　　轴：不锈钢中轴

　　轴　　承：采用美国全封闭ubc轴承，免润滑，使用寿命长。

轴流风机安装施工方案、方法及技术措施 （1）施工流程 施工准备 图纸熟悉 扩散筒到货 风机、消声器到货 基础施工 控制柜位置确认 检测 搬运 检测 电源端确认 （2）操作要点 1）风机搬运 由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用 8 吨加长车运输，配合 12 吨汽车 吊进行装卸车。在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具 进行搬运。3、屋顶风机必须有一个可靠的措施,防止雨、无动力通风器雪渗透。

无动力通风器安装的立项位置应在屋脊线附近，定位时，将防水基板搁置在屋面上，并使基板上倾的边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约50～100mm(底板上沿用手钳上折10～20mm翘边)。切割洞口，以防水基板的内孔为样板，画出洞口的轮廓线，然后用屋面切割机完成洞口的切割。并修整打磨边缘。用锋利的刀片将保温棉按米字形割破，取掉部分保温棉后，再将保温棉和铝箔塞进钢板和保温棉之间。贴防水胶泥带，上防水硅胶，在防水湛板和屋脊盖板的结合处贴上防水胶泥带。在两边完整的波峰顶部，贴上防水胶泥带，并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶，撕去上层纸皮。固定防水基板，用至少10个自攻螺丝钉或拉铆钉将防水基板固定在屋面上。安装变角管颈，将变角管颈安放在基板上，转动变角管颈可旋转部分，通过水平仪进行相向90度角的调整，使得变角管颈的上面水平。调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线记号。将涡轮头的四个支撑臂卡入预留在沟槽中，再用四颗铝拉铆钉或螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。至少用四颗抽芯铆钉将风机固定在底板上，检查螺钉铆钉是否牢靠。再检验涡轮头旋转是否平稳有时因运输或安装过程，涡轮头受挤压略有变形。底板：一次冲压成型防水基板涡轮头：采用波浪形叶片圆形涡轮头设计是经过科学计算的佳结果。可用手稍微调整。后在堵头及基板四周打上防水硅胶，无动力风帽安装完成。